Printing thickener: It is in soarte fan thickener meast brûkt yn 'e printsjen yndustry.By it printsjen wurde twa haadmaterialen, lijm en kleurpasta, brûkt.En om't ûnder hege skuorre de konsistinsje sil wurde fermindere, dus is it nedich om in verdikkingsmiddel te brûken om de konsistinsje fan it printmateriaal te ferheegjen, dan wurdt printedikker brûkt.
Printing thickener china syn wichtichste rol is te foarsjen goede rheological eigenskippen, oerdrage de lijm of kleur paste op it printsjen skerm en printing roller nei de stof, kombinearje de kleurstof en glêstried, en soargje foar de omtrek fan it printsjen patroan.ûnderskieden.It patroan is dúdlik, de kleur is helder en unifoarm;as de kleurstof is fêst, de reaksje produkt en residu wurde maklik fuortsmiten yn de streamôfwerts proses, wêrtroch't de stof fiele sêft.It kin sjoen wurde dat de printing thickener spilet in tige wichtige rol yn de printing yndustry.
Untwikkelingsskiednis:
Printing thickeners hawwe in lange skiednis fan ûntwikkeling.De slurry dy't lang lyn brûkt waard wie setmoal of modifisearre setmoal.Dizze verdikkingsmiddel wurdt in natuerlike verdikkingsmiddel neamd, mar dizze printdiker hat hege gebrûkskosten, lege kleurdjipte, minne helderheid en ferset.Op it stuit binne dizze soarten verdikkers stadichoan elimineare.It wie pas yn 'e 1950's dat minsken A-state pulp yntrodusearren, wêrtroch't printtechnology in soad brûkt waard.In steat pulp thickener wurdt foarme troch hege-snelheid emulsification fan kerosine en wetter ûnder de aksje fan emulgator.Om't dizze verdikkingsmiddel mear dan 50 # kerosine befettet, en it grutte bedrach dat brûkt wurdt, feroarsaket it serieuze fersmoarging fan 'e sfear en it risiko fan eksploazje.Derneist is de konsistinsje fan 'e printpasta net maklik oan te passen, en de geur fan kerosine sil nei it printsjen op' e stof bliuwe.Sa minsken binne noch altyd net tefreden mei dit soarte fan printe verdikkingsmiddel.
Printing Thickener
Yn 'e jierren '70 begûnen minsken syntetyske verdikkingsmiddelen te ûntwikkeljen en te produsearjen.De komst fan syntetyske verdikkers hat de ûntwikkeling fan printproduksje sterk befoardere en de printtechnology nei in nij nivo ferhege.It lost de problemen fan miljeufersmoarging en feiligens op.Boppedat hat de syntetyske verdikkingsmiddel de foardielen fan goede verdikkingseffekt, handige ferfier en opslach, ienfâldige tarieding, dúdlike omtrek, ljochte kleur ensafuorthinne.
Klassifikaasje fan printe thickener:
D'r binne in protte soarten printdikkers, op it stuit ferdield yn twa grutte kategoryen: nonionyske en anionyske.Nonionyske ferdikkers binne meast polyetyleenglycol-etherderivaten.Sokke verdikkingsmiddelen moatte in breed oanbod hawwe, mar it verdikkingseffekt is min, it bedrach fan tafoeging is grut, en in bepaalde hoemannichte kerosine is noch nedich.Dêrom beheint dit ek de fierdere ûntwikkeling.
De anionyske verdikkingsmiddel is in polymearelektrolytferbining, dat is in kopolymer mei lichte crosslinking.It wurdt karakterisearre troch lege viscosity, goede thickening effekt, goede stabiliteit, lege tafoeging, goede rheology, en printsjen effekt.goed.De meast foarkommende binne polyacryl ferbiningen.Op it stuit is de meast foarkommende polyacrylsäure-ferbining in anionyske polymeerelektrolyt.It brûkt emulsiepolymerisaasjemetoade om wetteroplosbere monomeren effektyf te polymerisearjen yn molke produkten.It is handich foar it meitsjen fan pasta en de stabiliteit fan orizjinele pasta en kleurpasta.De printe stof is sêft oan te raken en kin foar in lange tiid wurde opslein.Dat is wat wy faak sizze oer PTF verdikkingsmiddel.
Post tiid: Apr-04-2020