Printing Thickener

Printing Thickener

Printing thickeners binne ien fan de meast brûkte thickeners yn 'e printsjen yndustry.By it printsjen binne de twa wichtichste materialen brûkt lym en kleurpasta.En om't de konsistinsje sil ôfnimme ûnder hegere skuorkrêft, wurde verdikkers brûkt om de konsistinsje fan printmaterialen te fergrutsjen, en printeverdikkers binne op dit stuit nedich.

De wichtichste funksje fan it printsjen thickener is om te foarsjen goede rheological eigenskippen, oerdrage de lijm of kleur paste op it printsjen skerm en printing roller nei de stof, sadat de kleurstof en glêstried wurde kombinearre tegearre om te garandearjen de dúdlike printing patroan.It patroan is dúdlik en de kleur is helder en unifoarm;as de kleurstof is fêst, de reaksje produkten en resten wurde maklik fuortsmiten yn de streamôfwerts proses, wêrtroch't de stof fiele sêft.Dit lit sjen dat printdikkers in tige wichtige rol spylje yn 'e drukkerij.

Disperse printing thickener is in cross-keppele polymer gearstalde emulsie thickener.Nei't se verdund en neutralisearre binne mei wetter, sille de wetter-basearre polymearpartikels rap útwreidzje.Yn dit gefal sil it printe produkt heul dúdlik en kleverig wurde.De disperse printing thickener kin effektyf fergrutsje de lege shear viscosity fan it printsjen systeem en meitsje it printsjen systeem hawwe in hegere pseudoplasticity.De kleurstofprintsje taret mei de dispersieprinterdikker as de wichtichste verdikkingsmiddel hat in hegere opbringstwearde en gelstruktuer.Dizze struktuer ferskynt net oant de skuorkrêft ferdwynt.Dêrom is de dispersion printing thickener geskikt foar it tarieden fan printsjen mei matige trijediminsjonale patroan effekt.

Printing thickeners hawwe in lange skiednis fan ûntwikkeling.De grutte brûkt in lange tiid lyn wie setmoal of modifisearre setmoal.Dit soarte verdikkingsmiddel wurdt in natuerlike verdikkingsmiddel neamd, mar dit soarte fan verdikkingsmiddel hat hege kosten, lege kleurdjipte, minne helderheid, minne waskjendheid en ûnfoldwaande stoftekstuer.Op dit stuit is dit soarte fan verdikker útfased.Pas yn de jierren 1950 yntrodusearren minsken in nasjonale pulp, wêrtroch't de printtechnyk in soad brûkt wurde koe.Mei help fan kerosine en wetter as grûnstoffen, it ûndergiet hege-snelheid emulsification ûnder de aksje fan emulgatoren te foarmjen in steat slurry thickener.Omdat de thickener befettet kerosine boppe 50 # en it bedrach is grut, it sil feroarsaakje serieuze fersmoarging oan 'e sfear en hawwe it risiko fan eksploazje.Derneist is de konsistinsje fan 'e printpasta net maklik oan te passen, en de kerosine-geur sil nei it printsjen op' e stof bliuwe.Sa binne minsken noch altyd net tefreden mei dizze printdiker.Yn 'e jierren '70 begûnen minsken syntetyske verdikkingsmiddelen te ûntwikkeljen en te produsearjen.De opkomst fan syntetyske verdikkers hat de ûntwikkeling fan printproduksje sterk befoardere en printtechnology nei in nij nivo ferhege.It lost miljeufersmoarging en feiligensproblemen op.Boppedat hat de syntetyske verdikkingsmiddel de foardielen fan goede verdikkingseffekt, handige ferfier en opslach, ienfâldige tarieding, dúdlike omtrek, ljochte kleur en sa.

Wy binne leveransiers fan disperse Printing Thickener Suppliers.As jo ​​​​ynteressearre binne yn ús produkten, nim dan gerêst kontakt mei ús op.